电容器五金件与机械加工及塑性加工的其它方法相比，电容器五金件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多值得信赖的优点。电容器五金件件加工行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
电容器五金件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度好、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保护成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响电容器五金件件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了电容器五金件件的生产准备时间。
电容器五金件件要注意的地方
1.电容器五金件件加工的材料主要是冷轧、热轧，不锈钢，铜等金属板带材料。
2.冲压件的优点是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的。基零件重量轻，韧度好，并且原材料经过塑性变形后，金属部件的组织结构深受实际效果为主，使产品强度有所提高。
3.冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆，电镀，氧化及其他表面处理提供了方便条件。
4.冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性，不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
