冲压件减少和取消冲压表面星目的预防措施：
①冲压生产用的BL料（开卷落料材料）需要经过1~2次的清洗，并保护清洗后的表面质量达到检验标准的要求；
②开卷落料后的材料要及时用于冲压生产，如果暂时不能用于冲压生产，在转运及存贮过程中要妥善处理，防止BL料被弄脏；
③冲压模具特别是拉延模具需要清洗干净，冲压生产中如果有灰尘等污物落入模具表面，需要停线并用粘性布将模具表面擦干净；
④在模具表面及材料表面干净的情况下，如果拉时间长零件表面仍出现严重星目，则这种材料不能用于大型外覆盖件的生产，需要通知材料供应商进行解决；
⑤模具在使用一段时间后需要重新进行镀铬；
⑥想办法对生产大型覆盖件的冲压车间及生产线进行封闭，防止灰尘等污物飘入冲压线；
⑦大型覆盖件如果在人工生产线上生产，则操作工进行上下料的搬运作业时需要戴专门的防割手套；
⑧从模具结构上采取措施不让切粉产生，不让切粉进入模具内，不压切粉，将上模刃口做成锐角，使上模刃口锋利，尖利的上模刃口能使切断部位的材料减少２次撕裂，在模具中设计安装吹风管，用压缩空气将切粉吹到模具外。
五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（五金冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
⑴ 五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲**造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构深受实际效果为主，使五金冲压件强度有所提高。
⑵五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀及其他表面处理提供了方便条件。
