冲压工艺的合理性直接影响冲压件的制造成本，经济性的好坏体现冲压工艺方案的优劣。铝端子在合理选择冲压工艺方面，国内模具企业已经积累了不少经验，有很多措施可以用来实现对成本的控制。
1.合理设计冲压工序
合理设计冲压工序，使其达到结构好的、工序少，例如：我公司某车型右侧围模具为5个工序（不包括落料模），共10副模具，而新设备的两款车型，左、右侧围模具只有4个工序（不包括落料模），共8副模具。在合理拆分冲压工序后，减少了两副模具的设备成本。从生产方面来说，减少两副模具后，优良提高了生产效率，事半功倍。
2.采用联合安装方式
联合安装的操作方式就是在同一副模具内，完成两个或者两个以上工序内容的作业方式，例如：我公司具有有代表性的某车型加油口盒，就是采用联合安装方式来实现的。某车型中加油口盒共有5副模具，如果连线生产就需要占用5台机床来满足其要求。为了提高生产效率，减少对机床的占用，将后3副模具采用联合安装的方式，组合拼装在同一副模具上，如图1所示。这样，某车型中加油口盒就只有3副模具了。
合并后的1副模具，每完成一个冲次就相当于原来3副模具的冲次，效果优良地提高了生产效率，机床占用压力也减少了。与此同时，3副模具合并在1副模具上，模具采用相应减少，达到了质量减少、成本降低的目的。
联合安装的作业方式，一般常用于中、小型冲压件，大型件、外板件等产品表面质量要求高的零件不建议采用。
目前厚板冲压中存在的主要问题:
(l)铝端子冲切面粗糙甚至出现参差不齐的台阶。冲件尺寸与形位精度低,落料有明显的拱弯变形。冲件质量低,严重影响该工艺的推广应用。如何提高厚板冲件质量是急待研讨的关键问题。
(2)冲模寿命低,特别是冲制硬钢或厚度大的板料,冲模寿命比较低。因而妨碍该工艺的推广。
(3)工艺上还存在一些有待进一步探索的难题,诸如:原材料的预加工和置备,包括校平、下料及球化退火处理、清理、润滑以及条、片、块料的置备等。对于一般工厂受设备条件的制约,加上工艺不成熟,都会有些困难。
(4)冲压工艺的确定及冲模结构设计与制造,包括冲模工作零件的材料选用、热处理等,还有待探索。
(5)厚板冲压工艺理论的研究尚未提到议事日程上来。诸如:提高厚板冲裁质量、降低厚板冲裁冲压力的效果优良措施、消减厚板冲压噪声以及推广厚板热光洁冲裁技术等等均有待专门进行研究以指导工厂实践。
